硬质合金是有史以来Zui成功的合成工程材料之一。它在强度、硬度和韧性方面的独特结合能很好地满足绝大部分的应用需求。把各常用材料按硬度和韧性进行排列。如图所示，复合晶体金刚石（PCD）硬度Zui高，其次是立方氮化硼（CBN）和金属陶瓷（AL2O3，SiC，SIALON等）。超硬材料的断裂韧性都较小。在很大范围内，硬质合金兼具良好的硬度和韧性，因此其成为适用性Zui广的硬质材料，广泛应用于工程和工具产品。

硬质合金是一系列由粘结剂粘结碳化物颗粒组成的合成材料。碳化物的比例通常占合成物总重量70%-97%，其晶粒粒度平均在0.2-14 µm之间，硬相碳化钨（WC）与粘结相钴（Co）组成了基本的硬质合金结构，并以此基础开发了其它类别的硬质合金。除了纯碳化钨-钴组成——还包括了碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）、碳化铌（NbC）等按不同比例组合而成的硬质合金。

这些碳化物能够互溶，并含有高比例的碳化钨。同样，以钴作粘结相或完全由其它合金元素如镍（Ni）、铬（Cr）、钼（Mo）、铁（Fe）等替代也可产生硬质合金。

因此，三类相构成了硬质合金。在冶金词表中，碳化钨相被称为α相，粘结相（如钴、镍等）称为β相，其它单独或合成碳化物相（碳化钛、碳化钽、碳化铌等）为Ч相。

除了应用于金属切割，国际上对于硬质合金的应用领域并没有明确地分类。但是，根据硬质合号我们能把它归于以下几类：合成物如WC-Co系合金，耐蚀合金，立方碳化物和DP合金；晶粒粒度。

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